物流部創(chuàng)新實踐，打造廠內(nèi)物流新標桿

物流部自2024年12月12日正式成立以來，堅持以推進3PL、標準包裝、庫存動態(tài)管控、數(shù)字系統(tǒng)賦能等重要舉措為抓手，系統(tǒng)性進行物流管理提升，為生產(chǎn)運營注入新動能。

推進3PL，優(yōu)化物流資源配置

物流部梳理發(fā)動機常用零件供應(yīng)商共計98家，積極推動供應(yīng)商在公司附近選擇3PL（三方物流），并與3PL制定物流方案，保證配送效率。通過3PL靈活調(diào)度，有效應(yīng)對季節(jié)性物流高峰，優(yōu)化物流資源配置，確保零件按需按量保供。同時降低物流成本，節(jié)省運營開支。經(jīng)過幾個月的推進，已有60%供應(yīng)商選擇了3PL，39%供應(yīng)商選擇自行配送。

標準化包裝，構(gòu)建全鏈路協(xié)同體系

面對供應(yīng)商包裝規(guī)格參差、流轉(zhuǎn)效率低下的痛點，物流部組建專業(yè)團隊開展專項攻堅。技術(shù)團隊深入46家核心供應(yīng)商現(xiàn)場，基于運輸防護、倉儲適配、生產(chǎn)銜接三大核心指標，開發(fā)定制化包裝解決方案。通過建立跨部門聯(lián)合驗證機制，協(xié)同第三方物流、工藝部門開展全流程測試，目前已實現(xiàn)15家供應(yīng)商原包裝直供生產(chǎn)線，包裝空間利用率提升5%，拆包作業(yè)效率提升10%。特別構(gòu)建的動態(tài)評估體系，通過定期采集物流各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)反饋，持續(xù)優(yōu)化包裝方案迭代升級，形成“設(shè)計-驗證-實施-優(yōu)化”的閉環(huán)管理體系。

精益庫存管控，釋放倉儲資源新價值

物流部運用精益管理工具開展庫存深度治理，建立“日清周結(jié)月盤點”的動態(tài)管控機制。通過ABC分類法精準識別呆滯物料，創(chuàng)新實施“紅黃藍”三級預(yù)警系統(tǒng)，將呆滯物料周轉(zhuǎn)周期壓縮至行業(yè)先進水平。數(shù)據(jù)顯示，2024年1-11月累計清理冗余零部件273.2萬件，釋放倉儲面積3485㎡，盤活資金2543萬元；同步完成8批次積壓物資處置，釋放倉儲空間861㎡，回收資金594萬元。

數(shù)字化系統(tǒng)賦能，打造智慧物流

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，物流部完成物流拉動執(zhí)行系統(tǒng)（WOMS4系統(tǒng)）及供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）全部署，系統(tǒng)日均處理數(shù)據(jù)超2萬條。針對第三方物流開發(fā)的協(xié)同平臺，集成預(yù)約報檢、在途跟蹤等12項核心功能，使物流響應(yīng)速度提升10%。同步構(gòu)建的“三維培訓(xùn)體系”（理論授課+模擬操作+現(xiàn)場實操），累計開展專項培訓(xùn)28場次，確保各環(huán)節(jié)人員快速掌握系統(tǒng)操作要領(lǐng)。當(dāng)前系統(tǒng)已實現(xiàn)物流全流程可視化監(jiān)控，使物流響應(yīng)速度提升10%。

在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，物流效率提升是企業(yè)保持競爭力的關(guān)鍵因素之一，物流部以務(wù)實創(chuàng)新的姿態(tài)，從標準化筑基到數(shù)字化賦能，從資源優(yōu)化到效率躍升，每一步都印證著“向新進取”的發(fā)展理念。我們相信，隨著物流管理的提升，一定會給公司高質(zhì)量發(fā)展注入新的動力。